中鋁山西華興鋁業氧化鋁焙燒窯高溫金屬膜除塵器成功運行

    2019年,我公司在中鋁山西華興鋁業有限公司,對3臺氧化鋁焙燒爐高壓靜電電除塵器進行升級改造(1#2#焙燒爐產能1500t/d3#焙燒爐產能3500t/d),改造為電袋復合除塵器,采用耐高溫耐腐蝕的金屬濾料,201911月投運至今,運行穩定,出口濃度5mg/Nm3,非常成功。

    改造前1#2#焙燒爐除塵器粉塵排放濃度30-50mg/Nm33#焙燒爐除塵器粉塵排放濃度25-45mg/Nm3

    改造前3臺爐配套的全是高壓靜電除塵器。

    這次改造,我公司將原來的電除塵器改造成電袋復合除塵器。一電場除塵器保留,1#2#爐二、三電場改為袋式除塵,3#爐二、三、四電場改為袋式除塵,濾料為金屬濾料,除塵效果非常好。

    改造成功的技術關鍵有以下兩點:

        一、第一電場電除塵保留。

        二、第二、三或四電場改造的布袋區采用金屬濾袋。

    本項目濾袋采用的是金屬濾袋。金屬濾袋也成為金屬纖維氈濾袋,是由純316L不銹鋼絲纖維經過無紡鋪制后燒結而成,具有耐高溫、耐腐蝕、方便回收等優點,其過濾方式與現有的化學纖維濾袋類似,含塵氣體由濾袋外表面向內通過金屬濾袋,粉塵被攔截在濾袋外表面,隨著粉塵層厚度的增加,濾袋內外壓差越來越大,再采用脈沖配吹的方式清灰,被剝離下來的粉塵落入灰斗集中外排。

    金屬濾袋不可以折疊,每一個濾袋分3節,每一節濾袋需要在廠內整體焊接成型,現場組裝。濾袋袋籠一體化設計,袋口大多采用法蘭式密封結構。

    實踐證明,西華興鋁業有限公司3臺氧化鋁焙燒爐電除塵器改造為電袋復合除塵器,袋區采用不銹鋼金屬濾袋,達到了小于5mg/Nm3的排放要求,是我公司在鋁業高溫除塵領域的突破,是很典型的成功案例。

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